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Batterieproduktion · technischer Themenhub

Batteriefehler sicher eingrenzen. Den passenden Prüfweg wählen.

Von undichten Gehäusen über Klebfehler bis zum Zellverbinder: 20 priorisierte Problemseiten führen von der beobachteten Abweichung zur belastbaren Prüfentscheidung.

Unverbindlich · Foto genügt zunächst · direkter Ansprechpartner

20priorisierte Problemseiten4technische EntscheidungsfelderDirektunverbindliche Ersteinschätzung
Batteriegehäuse · DichtheitsprüfungRechteckiges Batteriegehäuse bei einer Dichtheitsprüfung mit Druckbeaufschlagung und lokalisierter Leckage
Grenzwert, Leckort und Prozessursache getrennt bewerten.

So starten Sie richtig

Nicht vom Messgerät, sondern von der Entscheidung ausgehen

Grenzwert: Wann gilt das Bauteil funktional als gut oder schlecht?

Fehlerort: Muss nur aussortiert oder auch die Prozessursache gefunden werden?

Referenz: Welche Gut-, Schlecht- und künstlichen Fehlerteile belegen die Nachweisfähigkeit?

Serie: Welche Taktzeit, Varianten und Umgebungsbedingungen muss das Verfahren beherrschen?

20 priorisierte Einstiege

Wählen Sie das beobachtete Fehlerbild

Jede Seite enthält eine eigene Leitfrage, die notwendige Trennung der Messgrößen, passende Referenzen und den sinnvollsten nächsten Schritt.

01

Dichtheit und Kühlkreislauf

Vom Grenzwert über die Lecklokalisierung bis zur serienfähigen End-of-Line-Prüfung.

02

Kleben, Deckel und Zellisolierung

Auftrag, Benetzung, Haftung und Dichtfunktion als getrennte Nachweise behandeln.

Klebtechnik · Batteriefertigung

Delamination am geklebten Batteriedeckel

Ablösung am geklebten Batteriedeckel untersuchen: Klebnaht, Dichtfunktion, Prozessursache und serienfähigen Nachweis strukturiert anfragen.

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Batteriezelle

Luftblasen unter Batterie-Isolierfolie erkennen

Verdeckte Luftblasen und lokale Ablösungen unter Zellisolierung prüfen: Anforderungen für Labor- oder produktionsbegleitende Lösungen festlegen.

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Produktionsbegleitende Prüfung

Klebeverbindungen in der Produktionslinie prüfen

Klebeprozess in Serie überwachen: sichtbaren Auftrag, verdeckte Haftung und Festigkeitsnachweis sauber voneinander trennen.

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Klebtechnik

Klebstoff-Dosierfehler erkennen und abstellen

Fehlender, falscher oder schwankender Klebstoffauftrag: Fehlerbild strukturieren und Prüf-, Dosier- oder Prozessexperten finden.

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Thermografie

Klebeverbindung mit Thermografie prüfen

Klebeverbindung mit Thermografie prüfen: verdeckte Ablösung oder fehlende Benetzung flächig erkennen. Passende Spezialisten über eXalt® von CorDev finden.

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Verbundqualität

Haftungsfehler bei Folie und Tape prüfen

Lokale Ablösung, Luftblasen oder fehlende Haftung unter Folie und Tape erkennen, ohne vorschnell ein Verfahren festzulegen.

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Oberflächen

Oberflächenreinheit vor Kleben oder Beschichten prüfen

Oberflächenreinheit vor Kleben oder Beschichten prüfen: Kontamination oder unzureichende Aktivierung vor einem Fügeprozess erkennen.

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03

Schweißen und Zellverbinder

Elektrische Funktion, mechanische Anbindung und innere Nahtfehler belastbar korrelieren.

04

Bauteil- und Produktionsabsicherung

Verdeckte Geometrie, technische Sauberkeit und Montagezustand auf die reale Funktion beziehen.

Interaktives Werkzeug

Welches Dichtheitsverfahren passt?

Fünf kurze Angaben reichen für eine nachvollziehbare Vorauswahl zwischen Druckabfall, Durchfluss, Tracergas, Blasenprüfung und lokalisierenden Ergänzungen.

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